В помещениях с постоянным пребыванием людей, в том числе в жилых, общественных и производственных зданиях, должно быть организовано хорошее естественное освещение. Естественное освещение бывает боковое, верхнее, комбинированное – верхнее и боковое. При естественном освещении помещения свет извне (т. е. дневной свет) проникает через световые проемы (окна), расположенные в наружных ограждающих конструкциях (стенах).

Боковое естественное освещение – это освещение помещения через световые проемы, устроенные в наружных стенах. Верхнее естественное освещение осуществляется через фонари, световые проемы, расположенные в покрытии, а также через проемы в стенах в местах перепада высот здания.

Комбинированное естественное освещение является сочетанием верхнего и бокового естественного освещения. Через остекленные световые проемы проникают солнечные лучи, которые благотворно влияют на состояние человека, повышают его работоспособность и отрицательно воздействуют на вредные микроорганизмы.

Освещенность помещений и рабочих мест регламентируется строительными нормами и правилами «Естественное и искусственное освещение». В соответствии с правилами помещения освещают через окна, световые фонари, стеклянные крыши. Причем освещенность помещения должна соответствовать нормам, так как нарушение норм может вызвать при излишнем освещении в летний период перегрев помещений, а в зимний период их переохлаждение.

В зависимости от размеров помещений, климатических условий, вида зданий и их назначения освещение и вентиляция помещений проводятся через световые проемы, размеры которых определяются в соответствии со СНиПом. Остекление световых проемов (окон, фонарей) бывает одинарное, двойное, тройное; из оконного стекла, стеклопакетов, стеклоблоков и т. п.

Остекление оконных переплетов должно быть выполнено качественно, так как при некачественном выполнении этих работ деревянные окна промерзают, загнивают, а металлические переплеты, помимо промерзания, коррозируют.

Освещение жилых, общественных зданий осуществляется в основном через оконные проемы, а производственных зданий, кроме того, и через остекленные фонари.

Оконные блоки могут быть деревянные, деревометаллические, металлические и пластмассовые.

Остекляют оконные блоки оконным стеклом и стеклопакетами. Для остекления окон применяют стекло толщиной 2–6 мм, а для остекления дверей – прозрачное или узорчатое стекло толщиной до 7 мм. Двери с качающимися полотнами остекляют только прозрачными стеклами.

Витрины в общественных зданиях остекляют большеразмерным полированным или неполированным стеклом толщиной 6,5–12 мм. Остекленные крыши для получения хорошего солнечного освещения применяют в теплицах, оранжереях и т. д.

Процесс производства стекольных работ состоит из следующих последовательно выполняемых работ: приготовления замазки, раскроя стекла, подготовки окон, дверей, переплетов, фонарей и т. д. к остеклению – очистки и олифовки фальцев, вставки стекол.

Стекольные работы состоят из следующих основных операций: кладки переплетов на стол, очистки фальцев (отверткой, стамеской), олифовки фальцев, нанесения на фальцы замазки с созданием основания (постели) под стекло промазчиком, раскроя стекла стеклорезом, вставки стекол, крепления стекол в фальцах шпильками, скобками и т. д. (пистолет, молоток), промазки стекол вдоль фальцев с выравниванием замазки (промазчик, нож, стамеска) и снятии ее излишков, очистки стекол от излишков замазки, протирки стекол.

Оконное стекло предназначено для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Стекло оконное неполированное марки М6 изготовляют в виде плоских листов, имеющих наименьшие размеры 400?500 мм и наибольшие размеры при толщине 2–2,5 мм – 1000?1600 мм, при толщине 3–3,5 мм – 1300?2000 мм и при толщине 4–6 мм – 1600?2500 мм.

Стекло должно иметь прямоугольную форму, ровные кромки, целые углы и должно отламываться по линии надреза не растрескиваясь. Листы стекла должны быть равномерной толщины. Стекло должно быть бесцветным, в нем не должно быть дефектов: пузырей, инородных включений, волнистости и др.

Стекло витринное бывает двух марок: марки М7 – полированное и марки М8 – неполированное. Стекло выпускается толщиной 6,5–12 мм и имеет максимальные размеры 3000?6000 мм.

Витринное стекло применяется для устройства витрин в магазинах, витражей и в ограждающих конструкциях выставочных залов, аэропортах, вокзалах, кинотеатрах, клубах, павильонах и т. д.

Витринное стекло должно иметь прямоугольную форму, ровные кромки, целые углы.

Стекло листовое узорчатое предназначено для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях разного назначения, в том числе для декоративного остекления перегородок, дверей, окон с целью снижения солнечной радиации. Стекло листовое узорчатое прокатное бывает бесцветным или цветным и имеет на одной или обеих сторонах рельефный узор, полученный от гравировальных валков.

Стекло выпускается толщиной 3,5–7 мм, и при толщине 3,5–5 мм имеет длину 600–1600 мм, ширину 400–1200 мм, а при толщине 6–7 мм имеет длину 1000–2500 мм, ширину 800–1600 мм.

Узорчатое стекло перевозится в контейнерах или деревянных ящиках; при перевозке ящики или контейнеры должны быть установлены торцами по направлению движения с прочным креплением во избежание их передвижения или качания.

Храниться листы стекла должны на пирамидах или стеллажах на резиновых, войлочных или деревянных прокладках в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10–15°. Ящики со стеклом также должны храниться в наклонном положении.

Морозовидное стекло можно получить из гладкого стекла путем обработки его пескоструйным аппаратом с созданием матовой поверхности и нанесения на него кистью в виде отдельных мазков в разных направлениях раствора столярного клея. До нанесения раствора клея стекло должно быть просушено и хорошо очищено от следов жира. После нанесения клея стекло нужно уложить в горизонтальном положении в сушильную камеру и при температуре порядка 50–60 °C высушить поверхность нанесенного клея. При нагревании стекло расширяется, а клей сжимается. После высыхания клей отстает от стекла в виде чешуек, срывая одновременно поверхностный слой стекла, образуя при этом на поверхности стекла узоры, напоминающие собой «мороз».

Армированное металлической сеткой листовое стекло бывает бесцветное или цветное, имеет поверхности гладкие или с узором. Стеклом этого типа заполняют световые проемы (фонари) и применяют для ограждения (балконов, лифтов) в жилых и общественных зданиях.

Длина стекла 800–1200 мм, а ширина 400–1600 мм. Толщина листов для бесцветного стекла 5,5 мм, для цветного стекла 6 мм.

Поверхности листов могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой. На одной поверхности листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенок.

Стекло армируется сварной сеткой из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием с ячейками 12,5 и 25 мм, причем сетка должна располагаться по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Увиолевое стекло применяется для остекления закрытых помещений типа оранжерей, лечебных учреждений и т. п. Оно пропускает не менее 25 % ультрафиолетовых лучей. Применение этого вида стекла создает более здоровые условия проживания, особенно в закрытых помещениях. Стекло имеет размеры 250?250–2000?2000 мм и толщину 2–6 мм.

По истечении определенного времени стекло желтеет, т. е. стареет, в результате чего снижается способность для пропускания ультрафиолетовых лучей.

Стекло закаленное – стемалит – применяется для внутренней и наружной отделки стен и перегородок зданий и сооружений и представляет собой плоские листы стекла, покрытые с одной стороны эмалевой краской с последующей термообработкой, благодаря чему стекло упрочняется и краска закрепляется на его поверхности. Стемалит изготовляется размерами по длине 400–1500 мм с интервалом в 100 мм, по ширине 900–1100 мм с интервалом в 50 мм, толщиной 5–7,5 мм. Стемалит изготовляется из оконного или витринного полированного и неполированного стекла.

Теплопоглощающее стекло применяют для остекления холодильных установок и т. п. Оно служит для поглощения инфракрасных (тепловых) лучей, поэтому широко применяется в тех помещениях, где пониженная температура вызывается технологией производства. Стекло имеет размеры 300?500–2200?3500 мм, толщину 6 мм.

Блоки стеклянные пустотелые предназначены для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений. Ограждения из стеклоблоков применяют также при устройстве световых проемов в наружных стенах, на лестничных клетках, в санузлах, в спортзалах, бассейнах и т. п. Блоки бывают неокрашенные и цветные. Размеры блоков по длине 194–294 мм, ширине 194–244 мм, толщине 98, 75 мм. Масса блоков 2,8–4,3 кг. Блоки бывают квадратные (БК), квадратные цветные (БКЦ), прямоугольные (БП). Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки. Наружные поверхности лицевых стенок блока должны быть плоскими. Внутренние поверхности лицевых стенок блока должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых – гладкими. Толщина лицевых стенок блока должна быть не менее 8 мм.

Стеклопакеты клееные (рис. 161) предназначены для остекления окон, балконных дверей, витрин, зенитных фонарей жилых, общественных, промышленных зданий и сооружений.

Клееные стеклопакеты состоят из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха.

В зависимости от конструкции стеклопакеты подразделяются на следующие типы: СПО – однокамерные без обрамляющей рамки; СПОР – однокамерные с обрамляющей рамкой; СПД – двухкамерные без обрамляющей рамки.

Для изготовления стеклопакетов применяются оконное, витринное, теплопоглощающее и другие виды стекол.

В однокамерных стеклопакетах расстояние между стеклами составляет 6–16 мм, в двухкамерных – 6–12 мм.

Стеклопакеты должны иметь прямоугольную форму. Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми. Герметические слои в стеклопакетах делают сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя. Ширина герметизирующего слоя стеклопакетов допускается не более 14 мм для однокамерных и 16 мм для двухкамерных. Стеклопакеты должны быть герметичными. Для изготовления распорных и обрамляющих рамок, соединительных уголков распорных рамок должна применяться лента из алюминиевых сплавов. Для заполнения внутренней полости распорной рамки стеклопакета в качестве влагопоглотителей должен применяться технический силикогель.

Максимальные размеры однокамерных стеклопакетов: 1000?1500, 2000?1600, 2000? ?2500, 2950?2950 мм; двухкамерных – 1000?1400, 1500? ?1700 мм.

Применение стеклопакетов дает следующие преимущества; снижаются теплопотери и звукопроводность, исключается запотеваемость стекол.

Рис. 161. Клееные стеклопакеты: а – однокамерный СПО; б – однокамерный СПОР; в – двухкамерный СПД; 1 – стекло; 2 – распорная рамка; 3 – влагопоглотитель; 4 – нетвердеющая мастика; 5 – вулканизирующийся герметик; 6 – воздушная прослойка; 7 – дегидратационная щель; 8 – обрамляющая рамка; ? – толщина стекла; h – толщина стеклопакета; h_р – толщина стеклопакета с обрамляющей рамкой; h_с – расстояние между стеклами; С – ширина герметизирующегося слоя; С_р – ширина полки обрамляющей рамки

Рис. 162. Типы профильного стекла: а – швеллерное; б – коробчатое; в – ребристое

Стекло профильное строительное (рис. 162) предназначено для устройства наружных светопрозрачных конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения. Этот вид стекла светопрозрачен и создает в помещении рассеянное мягкое освещение. Стекло по сечению бывает в виде швеллера, коробчатым и ребристым. Профильное стекло выпускается бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью. Стекло должно быть отожжено.

При транспортировке швеллерное и коробчатое стекло должно быть уложено на боковые поверхности, а ребристое – плашмя, торцами по направлению движения с расшивкой деревянными планками и заполнением свободного пространства древесной стружкой. Стекло на стройках должно храниться в закрытых помещениях или под навесом в стопах.

Для крепления стекла применяют мелкие гвозди длиной до 20 мм или шпильки, нарезанные из проволоки, имеющие насечку (для облегчения их нарезки). Толщина проволоки должна быть не более 1,5 мм. При креплении стекла в фальцах переплетов используют деревянные раскладки, которые крепятся шурупами либо гвоздями с приплюснутой или с откусанной шляпкой.

Эластичные прокладки (резиновые) взамен замазки используют при вставке стекол, в основном витринных. Эластичные прокладки (рис. 163, а) бывают прямоугольные, П-образные, трубчатые и должны быть мягкими и морозостойкими. Кроме резиновых, применяют прокладки поливинилхлоридные.

Шпильки, штыри (рис. 163, б), кляммеры (рис. 163, в) и пружинки (рис. 163, г) используют для крепления стекол в металлических или железобетонных переплетах. Штыри бывают квадратные или круглые, их изготовляют из стали. Они бывают длиной 20–25 мм, толщиной 4–6 мм. Кляммеры, пружинки делают преимущественно из оцинкованной кровельной стали. Если кляммеры, пружинки сделаны из обычной кровельной стали, их во избежание коррозии до установки следует покрыть масляной краской или масляным лаком.

Рис. 163. Элементы для крепления стекол: а – эластичные прокладки; б – штыри; в – кляммеры; г – пружинки.

Для приготовления замазок применяют мел, олифу, белила, битум, портландцемент и т. п.

Мел является основным заполнителем при приготовлении замазок. Он представляет собой белый порошок. Для приготовления замазки применяется порошковый мел, получаемый после размола комообразного мела. Влажность мела должна быть не более 5 %, а тонкость помола такой, чтобы он через сито с мелкими отверстиями (625 в 1 см²) хорошо просеивался. При поступлении комового мела его размалывают в мелотерках. В случае поступления на стройку мела с повышенной влажностью его сушат до требуемой влажности в печах или на электроплитах. Следует учесть, что для приготовления замазки требуется мел только тонкого помола, при этих условиях замазка получается более качественной.

Олифа является связующим веществом при приготовлении замазок и бывает натуральной, вырабатываемой из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов (ускорителей высыхания). Помимо натуральной, бывает олифа типа «Оксоль», которая представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайтспирите.

При работе с олифой надо учесть, что она является пожароопасным веществом (температура вспышки в закрытом тигле 220–280 °C). Одежда, тряпки, пакля, вата, пропитанные олифой, могут самовозгораться. Все работы с применением олифы (приготовление замазок) должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Белила, сурик придают замазке большую прочность и окраску (цвет). Для замазки применяют в основном тертые белила. Замазка с применением белил ввиду большой прочности применяется для остекления витрин и уникальных зданий. Замазка на битуме применяется для остекления фонарей и переплетов в производственных зданиях. Для замазок применяют битумы марок БН50/50, БН70/30 и БН90/10.

Портландцемент представляет собой порошок тонкого помола и имеет серовато-зеленый цвет. Для приготовления замазок используется цемент марок 400–600. Замазка, приготовленная с компонентом из цемента, применяется для остекления металлических и железобетонных переплетов. Кроме того, для укладки стеклоблоков применяют растворы с применением цемента.

Замазки, уплотнительные прокладки предназначены для герметизации стыков при остеклении. Замазка может применяться отдельно или совместно с уплотнительной прокладкой. Уплотнительные материалы, замазка, прокладки должны быть воздухо– и водонепроницаемыми, морозостойкими, сохранять эластичность и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Замазка представляет собой тестообразную массу. Она должна обладать удобонаносимостью, быть мягкой, пластичной, хорошо наноситься и обеспечивать плотное заполнение промежутков между стеклом и фальцами переплетов. Она должна хорошо прилипать к стеклу, древесине, бетону и металлу, не прилипать к рукам. Замазка должна без особых усилий наноситься ножом или стамеской, не прилипать к ним, не тянуться за ними и не соскальзывать с них. При нанесении ее на фалец она должна хорошо заглаживаться ножом или стамеской и оставлять после прохода ножа гладкую и блестящую поверхность. После высыхания (затвердения) на замазке не должно быть трещин, и она не должна отслаиваться (отваливаться) от фальца.

Кроме того, замазка должна быть водо-, морозо– и теплостойкой с тем, чтобы под воздействием переменной влажности и температуры она не деформировалась и не изменяла свои свойства, и длительное время должна быть вязкой.

В процессе и после высыхания замазка должна сохранять небольшую эластичность, чтобы при набухании переплетов в процессе эксплуатации стекло не лопалось вследствие некоторой подвижности (эластичности) замазки. Обычно замазка затвердевает по истечении 15 суток.

Замазка, приготовленная для нанесения промазчиком – шприцем, должна быть такой консистенции, чтобы она легко, без особых усилий выходила из него.

Наиболее качественной является замазка, приготовленная на натуральной олифе, несколько хуже по качеству замазка, приготовленная на искусственной олифе типа «Оксоль». Для остекления металлических, железобетонных переплетов используют замазку, приготовленную на натуральной олифе с применением в качестве добавок масляных – густотертых красок (белил), железного сурика. Замазка, приготовленная с этими добавками, более прочна и водостойка.

Приготавливают замазку двумя способами: вручную и механическим путем с помощью машин. Вручную замазки в небольших объемах обычно готовят на стройках, а в больших объемах – в специализированных централизованных мастерских.

Вручную замазку приготавливают следующим образом: берут металлический лист из кровельной стали, фанеры или противень и в него насыпают горкой сухой, тонкомолотый и просеянный мел. В середине листа в горке мела образуют лунку-воронку, в которую наливают олифу, после чего всю массу посредством шпателя аккуратно перемешивают. Мел и олифу берут в количестве, соответствующем рецептуре. При перемешивании следят за тем, чтобы замазка была не слишком густой. В случае получения негустой замазки в нее добавляют мел в необходимом количестве или при большой густоте добавляют олифу. Для обмазки стекла в переплетах требуется пластичная замазка. В том случае, когда замазка получилась не очень густой, берут поддон без бортов или лист фанеры и насыпают сухой молотый мел равномерно толщиной 1–2 мм, затем руками берут ком замазки и прокатывают его по мелу до тех пор, пока он не наберет требуемое количество мела и перестанет прилипать к рукам.

Замазка должна быть однородной, без содержания включений – крупинок и прослоек мела и олифы.

Качество замазки проверяют следующим образом: берут ком замазки и из него образуют валик, после чего валик за оба конца берут обеими руками и растягивают его. Если при растягивании валика он разрывается не сразу, а постепенно, и в середине образуется утончающаяся шейка в месте разрыва, то качество замазки удовлетворительное, если же валик разорвется сразу, без утончения, то качество замазки неудовлетворительное и она непригодна к употреблению.

Хранят замазку в плотно закрытой таре, чтобы она не засыхала. В случае отсутствия тары ее можно хранить в полиэтиленовом мешочке.

В централизованных мастерских для изготовления замазки применяют мешалки, в которые в соответствии с рецептурой вливают соответствующее количество олифы, а затем добавляют сухой, просеянный мел небольшими дозами, после чего включают электродвигатель мешалки, в бункере лопасти перемешивают смесь до получения пластичной замазки. Замазка наносится на фальцы при температуре в помещении не ниже 15 °C. При более низкой температуре замазку подогревают до 30–40 °C в сосуде, установленном в горячую воду.

Для повышения прочности и улучшения сцепления замазки со стеклом и древесиной переплетов компоненты замазки до ее приготовления подогревают до температуры 60–70 °C. Для герметизации фальцев применяют следующие замазки.

Меловую замазку применяют для остекления деревянных переплетов. Она состоит из 2,1 части олифы и 8 частей мела.

Белильная замазка отличается высокой прочностью, ее используют для остекления окон больших размеров, например, витрин. Готовят замазку так (частей по массе): 6 мела смешивают с 2,4 сухих цинковых белил, затем вводят 1,7 олифы и перемешивают до получения замазки нужной густоты.

Железно-суриковой замазкой пользуются для остекления металлических переплетов (фонарей). Эта замазка атмосферостойка и антикоррозийна. Замазку приготавливают так (частей по массе): сначала смешивают 7 мела с 1,7 сурика, а затем в смесь вводят 1,4 олифы.

Битумную мастику используют при остеклении окон производственных зданий. Готовят замазку следующим образом. Битум марки 70/30 в количестве 3,2 части наливают в сосуд и подогревают до температуры 200 °C, после чего охлаждают до 70–80 °C. Затем смешивают 1,2 части растворителя с наполнителем – 3,6 части талька или 2,4 части портландцемента. В эту смесь постепенно вливают битум и состав перемешивают до получения однородной массы. Замазку следует хранить в герметичной таре.

При работе с замазками и при их приготовлении следует строго соблюдать правила по технике безопасности. Все материалы для замазок должны храниться в закрытой таре, в том числе мел, цемент, асбест, а жидкие материалы (олифа, растворители и др.) в герметичной таре – канистрах. Замазки следует готовить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с материалами, имеющими в своем составе пыль (мел, цемент), следует принимать меры против их распыления. Работающих надо обеспечить спецодеждой из брезента, рукавицами, респираторами и защитными очками.

При работе с огнеопасными материалами (керосином, растворителями и др.) надо с ними обращаться осторожно, стараясь их не разливать и избегать попадания на одежду работающих.

Заполнять сосуды – котлы, баки с битумом – нужно лишь на 3/4 объема. Подогревать битум необходимо в сосудах паром (с паровой рубашкой). На открытом огне подогрев горючих материалов запрещается.

Подогревать замазку можно в бачках с паровой рубашкой или в электрических бачках. Подогрев замазки на электроплитах с открытыми нагревателями, в том числе трубчатыми, запрещается. В целях пожарной безопасности курение в помещении, где готовится замазка, недопустимо.

Для выполнения стекольных работ, в том числе для раскроя, бригады должны быть обеспечены следующими оборудованием и инструментами (рис. 164): столами для раскроя стекла, стеклорезами, линейками, угольниками, метрами, рулетками и др.

Стеклорез из твердого сплава предназначен для резки оконного стекла толщиной до 4 мм. Он состоит из барабанчика с тремя режущими роликами, насаженными на шпильки и вмонтированными в барабанчик, державки и ручки. Диаметр ролика 6,6 ± 0,6 мм, угол заточки ролика 100 ± 10°. Ролик изготовляют из металла твердого сплава марки ВКЗ, ручку – из древесины твердых пород либо из пластмассы, барабанчик у стеклореза латунный. Размер стеклореза 138?29?21 мм, масса 72 г. Каждым роликом можно резать до 350 погонных м стекла, без переточки. По мере затупления ролик используют для резки более толстого стекла. В случае затупления ролика его заменяют новым путем ослабления винта и поворота барабанчика на 120°, после чего ставят новый ролик в рабочее положение и закрепляют винтом.

Рис. 164. Инструменты для стекольных работ: а – кусачки торцевые; б – плоскогубцы комбинированные; в – угольник; г – стеклорез; д – стеклорез алмазный; е – стеклорез универсальный; ж – промазчик; 1 – рычаг правый; 2 – рычаг левый; 3 – ось; 4 – основание; 5 – линейка; 6 – державка; 7 – ручка; 8 – барабанчик; 9 – режущий ролик; 10 – алмаз; 11 – паз; 12 – корпус; 13 – крышка корпуса; 14 – винт с поршнем; 15 – ручка; 16 – переходной корпус; 17– мундштук

Стеклорезы алмазные предназначены для резки листового стекла при остеклении оконным и витринным стеклом. Стеклорезы оснащены природными либо синтетическими алмазами и выпускаются двух типов: тип 1 – с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды, тип 2 – с криволинейной режущей кромкой рабочей части. Масса природного алмаза для стеклорезов должна быть и пределах 0,02–0,16 карата.

Стеклорезы, оснащенные резцами с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды (тип 1), обеспечивают резку листового стекла толщиной до 7 мм с природным алмазом и до 5 мм с синтетическим алмазом. Стеклорезы, оснащенные резками с криволинейной режущей кромкой (тип 2), применяют для резки стекла до 4 мм.

На поверхности алмаза (обработанной) не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины 0,3 мм для природного алмаза, 0,15 мм – синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее.

Алмаз крепят в державке резца-стеклореза путем пайки серебряным припоем.

Державка в стеклорезе, молоточек, трубка – стальные, а также трубка и молоточек могут быть латунными. Ручка из пластмассы – полистирола, фенопласта. На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.

Универсальный стеклорез предназначен для резки стекла толщиной 3–10 мм при остеклении оконным и витринным стеклом. Корпус стеклореза – державка и ось – стальные, ручка – деревянная, из древесины твердых пород. Вращающаяся обойма в стеклорезе заменена неподвижной осью, на которой расположен один ролик, что дает возможность резать стекло толщиной до 10 мм и удлиняет срок работы стеклореза. Размер стеклореза 128?35?15 мм. Масса 82 г.

Для облегчения работ по переноске, транспортировке стекла применяют одно-, двух– и трехтарельчатые вакуум-присосы.

Однотарельчатый вакуум-присос (рис. 165, а) предназначен для извлечения листового стекла из тары, укладки его на стол и переноски при остеклении. Вакуум-присос работает на основе создания вакуума между плоскостью листа стекла и диафрагмой путем поднятия штока, связанного с диафрагмой и кулачковым механизмом. Диафрагма представляет собой круглую шайбу, армированную износоустойчивым, эластичным полиуретаном. При создании вакуума между диафрагмой и стеклом последнее притягивается к диафрагме, и его можно переносить в нужное место.

Двухтарельчатым вакуум-присосом (рис. 165, б) извлекают стекло из тары, укладывают его на стол, а также переносят листовое стекло к месту установки.

Принцип работы двухтарельчатого вакуум-присоса аналогичен принципу работы однотарельчатого вакуум-присоса. В диафрагме имеются стальные фланцы для соединения со штоком.

Рис. 165. Вакуум-присосы: а – однотарельчатый; б – двухтарельчатый; в – трехтарельчатый; 1 – корпус; 2 – механизм кулачковый для подъема диафрагмы; 3 – рукоятка; 4, 6 – диафрагмы; 5 – ручка корпуса; 7 – устройство для разгерметизации; 8 – фланцы; 9 – рамка жесткости; 10 – эксцентриковый механизм; 11 – ручка.

Трехтарельчатый вакуум-присос (рис. 165, в) служит для захвата, подъема, переноса и установки крупноразмерных стекол и стеклоконструкций при остеклении витрин и витражей. Представляет собой конструкцию из литого алюминиевого корпуса, трех диафрагм и эксцентриковых механизмов. Работает за счет образования вакуума между диафрагмами и стеклом.

Раскраивают и режут листовое стекло на специальных столах. Для раскроя и резки стекла небольшого размера применяют стол (рис. 166, а), состоящий из каркаса, настила, обрезиненых роликов и каретки для подъема стола.

Лист стекла надвигают на стол по выступающим из настила роликам, которые после укладки стекла опускают. Затем стекло размечают и режут. На этом столе можно разрезать стекло размером 1800?1200 мм с максимальной массой разрезаемого стекла до 23 кг. Производительность 100 м² в смену.

Для механизированного раскроя крупноразмерного листового стекла в цехах централизованной заготовки применяют стол, показанный на рис. 166, б. На нем можно раскраивать стекло размером до 4500?3500?10 мм с погрешностью до 0,5 мм. Каретка с роликом поднимается пневматически. Стеклорез перемещается в продольном направлении цепью с электрическим приводом, а в поперечном направлении цепью, но с ручным приводом.

Рис. 166. Столы для раскроя стекла: а – небольшого размера оконного; б – витринного; 1 – каркас стола; 2 – настил; 3 – ролик; 4 – ручка подъема каретки; 5 – направляющая; 6 – электродвигатель с редуктором; 7 – конечный выключатель; 8 – суппорт; 9 – стойка каретки

Рис. 167. Стол для резки стекла: 1 – основание стола; 2 – деления, нанесенные на линейку; 3 – крышка стола; 4 – рейка для зажима войлока или сукна; 5 – рейсшина-линейка; 6 – войлок или сукно

На стройках в основном применяют стол, показанный на рис. 167. Крышка стола должна быть ровной и прямоугольной. Обычно крышку делают из рамки, на которую сверху наклеивают фанеру толщиной 6–8 мм либо из древесностружечной плиты толщиной 19 мм. Крышку покрывают двумя-тремя слоями мешковины, поверх которых кладут войлок или сукно. Это покрытие служит для амортизации стекла при нажиме на него во время резания. По периметру крышки сукно или войлок крепят шурупами с помощью рейки. К передней части крышки крепится линейка с нанесенными на нее делениями для определения размеров нарезаемого стекла.

Для перевозки и хранения оконного листового стекла на рабочем месте стекольщика применяется различная тара: ящик-контейнер, ящик дощатый решетчатый, пирамида.

В ящик-контейнер (рис. 168, а) упаковывают стекла площадью более 0,3 м² разных размеров. Зазоры между стопками стекла, стенками, дном и крышкой заполняют древесной стружкой. Ящик-контейнер собирают на гвоздях из брусков, дощечек преимущественно хвойных пород.

В ящик дощатый решетчатый (рис. 168, б) упаковывают стекло площадью более 0,3 м². Для сохранения стекла в процессе перевозки вместо древесной стружки используют амортизаторы из гофрированного картона. Элементы ящика изготовлены из древесины хвойных пород и скреплены гвоздями.

Пирамида (рис. 168, в) также служит для перевозки стекла и хранения его на рабочем месте стекольщика. Изготовлена она из металлического уголка и досок хвойных пород. Пирамида устанавливается на тележке и легко перевозится в пределах стройки.

Для выполнения стекольных работ предназначен индивидуальный набор инструментов. Он состоит из 20 предметов, расположенных в чемодане-футляре размером 550?350?110 мм. Масса набора 6 кг. В состав набора входят: роликовый стеклорез, гаечные ключи, ручная щетка из проволоки, столярный молоток, кусачки, складной метр, измерительная рулетка и др.

Рис. 168. Тара для хранения и транспортировки стекла: а – ящик-контейнер дощатый; б – ящик дощатый решетчатый; в – пирамида для стекла; 1 – головки; 2 – планка головки; 3 – крышка; 4 – планка боковой стенки; 5 – доска боковой стенки; 6 – брусок дна; 7 – торцовая планка; 8 – крепежная планка; 9 – вертикальная стойка; 10 – поперечная планка; 11 – амортизатор; 12 – тележка; 13 – основание; 14 – рама; 15 – прижим

Нарезка стекол производится по заданным размерам с разметкой и складыванием их в стеллажи. Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, следует производить централизованно в мастерских, при этом стекло должно поставляться на строительство по требуемым размерам комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Заготовленное стекло в контейнерах, скомплектованных на определенный объект – здание или секцию жилого дома, централизованно поставляется на стройку.

Раскрой стекла нужно вести рационально, чтобы как можно меньше было отходов – отрезков и боя стекла.

При раскрое стекла следует учесть, что размер стекла по ширине и длине должен быть меньше размера между внутренними гранями фальца на 4–6 мм, т. е. на каждую сторону на 2–3 мм. Это необходимо для того, чтобы стекло легко можно было вставить в переплет и, кроме того, чтобы при разбухании древесины переплета стекло не сжималось и не ломалось.

Металлические переплеты при низкой температуре воздуха сжимаются, и зазор в 2–3 мм между стеклом и фальцем также предотвратит поломку стекла.

До резки стекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей, неровностей, трещин. Резать холодное и мокрое стекло нельзя, его необходимо прогреть, протереть, а потом приступать к резке стекла.

До начала раскроя стекло берут из ящика и с помощью вакуум-присоса укладывают на стол.

Режут стекло алмазным (рис. 169, а) и роликовым (рис. 169, б) стеклорезом из твердых сплавов. Алмазный стеклорез благодаря высокой прочности кристалла режет более качественно и служит дольше. Для качественной резки стекла и длительной работы алмазного стеклореза необходимо резать стекло по чистому и сухому месту, матовое и рифленое стекло – по гладкой поверхности. Влажное, грязное стекло затупляет стеклорез, поэтому место реза надо очистить сухой тряпкой. Обычно влажное, пыльное, грязное стекло протирают с двух сторон и устанавливают до резки для просушки. Резать стекло нужно по линейке, шаблону, обязательно плотно прижимая их к стеклу без сдвигов. Линейка для резки стекла должна быть ровной, строго прямолинейной и иметь толщину порядка 8–10 мм.

При резании стеклорез держат так: берут его правой рукой, большим и указательным пальцами держат за молоточек, затем стеклорез устанавливают на место реза. Стеклорез при резке устанавливают вертикально или с небольшим наклоном к плоскости резания стекла, причем усилие резания должно быть небольшим. Необходимый наклон стеклореза к плоскости стекла определяют путем опытных, пробных резов. При правильной установке стеклореза к плоскости стекла и нужном нажиме в месте надреза должен появиться ровный след на стекле в виде тонкой линии. При резании стекла стеклорезом слышен ровный звук с небольшим специфическим потрескиванием, что говорит о том, что резание ведется качественно.

При некачественном резании, неправильной установке стеклореза и сильном нажиме вместо тонкой линии получается грубая линия – царапина с образованием стеклянной пыли, вследствие чего стекло ломается не по линии надреза. Алмазный стеклорез нужно держать так, чтобы острый угол, образующийся между алмазом и плоскостью стекла, был в направлении резания.

После образования тонкой линии надреза стекло надламывают, причем узкие полоски стекла (5–10 мм) надламывают при помощи молоточка-стеклореза (рис. 169, в), в паз которого вставляют надламываемую часть стекла. По окончании резания стекла для облегчения надлома с противоположной стороны молоточком слегка и аккуратно простукивают до получения начальной трещины, после чего отрезок надламывают. Можно также ломать узкие полоски стекла плоскогубцами, губки которых обертываются эластичным материалом (резиной).

При резании стекла со смазкой поверхности места реза керосином или скипидаром качество резки улучшается, причем не образуются сколы, стружка. Кроме того, стекло легче ломается по резу.

Ломку обрезанных концов стекла производят также о край стола (рис. 169, г), для чего стекло укладывают так, чтобы обрезаемый конец свешивался. Для облегчения надлома с нижней стороны стекло по линии надреза аккуратно простукивают до образования трещины (начальной), затем правой рукой, одетой в рукавицу, берут за свешиваемый конец, а левой прижимают к столу и производят ломку стекла, чтобы отделение отрезка шло по линии надреза.

Следует учесть, что с течением времени грани алмаза тупятся, вследствие чего нажим стеклореза на стекло при резании увеличивается. Причем нажим приходится доводить до того, что стеклорез колет тонкое стекло и им можно резать только толстое стекло.

Во избежание преждевременной порчи стеклореза в конце надреза (3–5 мм) нужно несколько снизить, усилие нажима на стеклорез, чтобы не допустить резкого схода его со стекла и повреждения режущей грани алмаза о кромку стекла. Производить повторный рез стекла по одному и тому же месту нельзя. В том случае, когда необходимо по одному и тому же месту произвести рез, нужно несколько отступить от старой линии реза примерно на 0,5–1 мм. Категорически запрещается подвергать алмазный стеклорез ударам. По окончании реза его нужно очистить от стеклянной пыли и уложить в футляр.

При затуплении одного режущего ребра стеклореза типа 1 нужно алмаз (резец) повернуть и включить в работу новое острое ребро. Для этого ослабляют стопорный винт, аккуратно вынимают из молоточка резец, поворачивают его на 90°, вставляют в прежнее место так, чтобы кристалл алмаза выступал из корпуса молоточка на 1–3 мм. После чего завертывают винт и закрепляют алмаз в рабочем положении.

Рис. 169. Приемы резания стекла по линейке: а – алмазным стеклорезом; б – роликовым стеклорезом; в – обломка отрезка стекла молоточком-стеклорезом; г – обломка стекла рукой

При резании стекла роликовым стеклорезом его надо держать перпендикулярно к плоскости стекла, причем стеклорез держат в правой руке между большим и средним пальцами или между большим, средним и безымянным, прижимая сверху указательным пальцем (см. рис. 169).

При резании роликовым стеклорезом усилие (нажим) больше, чем при работе алмазным стеклорезом. Как указывалось ранее, каждым роликом можно резать до переточки до 350 погонных м, после чего его заменяют.

При резании стеклорезом необходимо, чтобы стекло лежало плотно на столе, при резании по шаблону последний прижимают к стеклу левой рукой, а правой держат стеклорез, а при резании по линейке ее прижимают к стеклу также левой рукой.

Резку небольших стекол производят по шаблону, изготовленному из того же стекла. Длину и ширину уменьшают против требуемых размеров стекла на половину ширины оправы стеклореза. Резку стекла по стеклянному шаблону производят так: кладут шаблон на лист стекла, пользуясь гранями шаблона как линейкой. Разметку, резку стекла производят на столах.

Резание стекла можно вести путем интенсивного нагрева стекла по линии разреза, в результате чего оно лопается точно по намеченной линии.

Резка стекла электростеклорезом. Резка стекла вручную является трудоемкой работой. Более прогрессивной является резка стекла посредством электроустановки ЭРС-1.

Электроустановка (рис. 170) представляет собой металлический стол, состоящий из рамы прямоугольной формы, к нижней части которой в углах приварены муфты диаметром 22 мм, в которые на резьбе ввинчиваются ножки, изготовленные из труб. Для создания жесткости конструкции ножки связаны раскосами – связями. Поверхность стола покрыта листовой сталью толщиной 2 мм. Во избежание коробления или перекоса при нагреве электроспирали рама с рабочей стороны усилена металлическими уголками 50?50 мм.

Рис. 170. Электроустановка для раскроя листового стекла типа ЭРС-1: 1 – стол; 2 – электропривод с клеммой; 3 – нихромовая спираль; 4 – рейка асбестоцементная с пазом; 5 – размерная линейка; 6 – направляющие стержни; 7 – упорная линейка; 8 – керамический изолятор; 9 – ножки; 10, 11 – связи жесткости – раскосы

На столе размещена асбестоцементная рейка, в пазу которой расположена нихромовая спираль. Концы спирали соединены с зажимами – контактами, вставленными в керамические изоляторы, на концах которых имеются пружины возврата. Во избежание касания стекла спираль должна находиться на расстоянии 0,2 мм от верхней кромки рейки.

Для раскроя стекла на требуемый размер на поверхности стола размещен шаблон, состоящий из двух стержней диаметром 12 мм и направляющих трубок, соединенных с упорной линейкой. До начала работы стекло, подлежащее раскрою, должно быть очищено от пыли, грязи, стружек и т. п. Работа на установке производится следующим образом: шаблон устанавливают на требуемый размер стекла, чтобы расстояние от упора до спирали было равно размеру стекла, и крепят его в этом положении посредством зажимов (барашек), после чего установку подключают к электросети. Когда спираль нагреется до слабого свечения, на нее накладывают раскраиваемое стекло так, чтобы оно одной гранью подошло вплотную к упорной линейке, а плоскостью легло на спираль. Вследствие резкого перепада температуры стекло точно лопается по линии нагрева, после чего установку отключают от электросети.

На этой установке можно раскраивать листовое стекло в смену с числом резов: для стекла толщиной 1,2–2 мм – 2100 резов; 2–4 мм – 840 резов; 4–6 мм – 520 резов. При раскрое узорчатого стекла толщиной до 5 мм число резов в смену составит 550, а армированного – 500 резов.

Работать на электростеклорезе нужно аккуратно, чтобы избежать поражения электротоком.

При остеклении окон на стройках оконные переплеты должны быть подготовлены к остеклению, т. е. окрашены за 1 раз, фальцы переплетов нужно очистить от опилок, заусенцев, грязи, набрызгов, проолифить, а затем просушить. Олифование фальцев необходимо, так как к непроолифленным фальцам плохо пристает и не держится замазка.

Нижние плоскости фальцев в переплетах, на которые кладется стекло, должны быть чистыми, ровными и находиться на одном уровне, чтобы уложенное на них стекло лежало плотно (без зазоров).

Для выполнения стекольных работ применяют следующие инструменты (рис. 171): пистолеты для забивки шпилек и скоб, ручной запасовщик, кусачки, плоскогубцы, нож и др.

Рис. 171. Инструменты и приспособления для остекления: а – пистолет для забивки шпилек; б – запасовщик ручной; в – кусачки; г – плоскогубцы; д – нож для отделочных работ; е – пистолет ИП-4401; 1 – корпус; 2 – спусковой рычаг; 3 – ударный механизм; 4 – пуансон; 5 – матрица; 6 – возвратная пружина; 7 – колпачок; 8 – ручка; 9 – направляющий ролик; 10 – нижний рычаг; 11 – верхний рычаг; 12 – ось; 13 – губки; 14 – ручки; 15 – нож

Корпус пистолета для забивания проволочных шпилек в фальцы оконных переплетов с одновременным изготовлением их по размеру бывает пластмассовым и алюминиевым, матрицы, пуансон, рычаг и другие детали стальные. Размеры пистолета 230?130?21 мм, масса 0,7 кг.

Пистолет для забивки скоб ИП-4401 состоит из корпуса, ударного и регулировочного механизмов, пускового устройства, кассеты, устройства для подачи воздуха, рукоятки, курка. В пистолет вставляется кассета вместимостью 120 скоб. Привод механизма забивки скоб осуществляется от сжатого воздуха давлением 0,49 МПа. Размеры пистолета 186?42?213 мм, масса 1,5 к г.

Ручной запасовщик служит для заправки шнура и замковой полосы при креплении витринного стекла в металлических переплетах на резине.

Для перекусывания проволоки, головок мелких гвоздей служат кусачки; плоскогубцы применяют для выпрямления шпилек и обламывания стекол, для чего на их губки надевают резину. Прямоугольность нарезаемых стекол проверяют угольником.

При выполнении стекольных работ применяют также ножи; для нанесения и перемешивания замазки – шпатели шириной до 50 мм, метр, линейки, стамески, отвертки для очистки фальцев и нанесения замазки и др.

Для нанесения замазки в фальцы переплетов при выполнении стекольных работ на стройках применяют промазчики, которые по принципу действия делятся на пневматические (рис. 172, а) и винтовые (рис. 172, б).

Пневматический промазчик имеет корпус из пластмассы, в котором расположен поршень, перемещаемый под действием сжатого воздуха (от компрессора). Замазка, наносимая в фалец, выдавливается поршнем из цилиндра через насадку. Промазчик вмещает замазку в объеме, необходимом для промазки фальца длиной 20–25 м.

Винтовой промазчик состоит из дюралюминиевого или пластмассового цилиндра, на один конец которого навинчивается крышка. Через втулку крышки проходит шток с поршнем. На конце штока имеется рукоятка. С другой стороны цилиндра-промазчика навинчивается конусообразный переходник со сменной насадкой. Сменные насадки-наконечники делают различных диаметров. Их подбирают в зависимости от размера фальца. Поршень, размещенный внутри цилиндра, передвигается по нему путем вращения винтового штока. При вращении штока замазка выдавливается из цилиндра через наконечник и подается в фалец. Скорость подачи замазки зависит от интенсивности вращения рукоятки.

Заправляют промазчики от заправочных бачков, которые также бывают пневматическими и винтовыми.

Заправочный пневматический бачок (рис. 172, в) представляет собой корпус цилиндрической формы, расположенный на металлической опоре-подставке. Внутри корпуса находится поршень. С одного конца торец корпуса закрывает крышка с воздушным шлангом для подвода сжатого воздуха, а с другого конца корпуса – конус с резьбой для крепления промазчика при его заправке.

Рис. 172. Механизмы для нанесения и заправки замазки: а – пневматический промазчик; б – винтовой промазчик; в – пневматический заправочный бачок; г – винтовой заправочный бачок; 1 – цилиндрический корпус промазчика; 2 – конусообразный переходник; 3 – сменная насадка; 4 – поршень цилиндра; 5 – крышка; 6 – воздушный шланг; 7 – шток; 8 – корпус бачка; 9 – переходной конус с резьбой

Пневматический заправочный бачок вместимостью 10–12 л наполняют замазкой вручную. Для заправки бачка отвинчивают крышку, вынимают поршень, после чего корпус бачка наполняют готовой замазкой. По окончании заполнения бачка поршень вставляют и завинчивают крышку корпуса.

Работает заправочный пневматический бачок от компрессора при давлении 0,2–0,3 МПа.

Заправляют пневмопромазчики следующим образом: отвинчивают конусообразный переходник и крышку, после чего корпус промазчика ввертывают в концевую часть заправочного бачка, затем открывают кран и подают сжатый воздух в бачок через штуцер крышки.

Сжатый воздух поршнем из бачка проталкивает замазку в промазчик. После заполнения промазчика замазкой прекращают подачу сжатого воздуха и вывинчивают промазчик. Затем завинчивают в него крышку с переходником, и промазчик готов к работе.

Винтовой заправочный бачок (рис. 172, г) представляет собой алюминиевый цилиндр, с одной стороны закрытый крышкой, а с другой – винтовым штоком с поршнем и рукояткой типа штурвала. Цилиндр бачка расположен на раме с колесами и крепится к ней хомутами.

До загрузки бачка замазкой его устанавливают в вертикальном положении, после чего снимают крышку, шток с поршнем, рукоятку и цилиндр бачка заполняют замазкой. После заполнения бачка замазкой вновь устанавливают на место поршень со штоком и крышку.

Для заправки винтового промазчика с бачка снимают заглушку (крышку) с переходного конуса и вместо нее ввинчивают цилиндр промазчика. При вращении рукоятки со штоком замазка поршнем проталкивается в промазчик. Вместимость винтового заправочного бачка 10 л.

Остекление окон, дверей может выполняться на одинарной, двойной замазке и с креплением раскладками по стеклу. В первых двух случаях стекло к переплетам крепят шпильками, скобками или мелкими гвоздями, а в последнем – раскладками, которые крепят шурупами или мелкими гвоздями.

При остеклении окон на одинарной замазке (рис. 173, а) стекло ложится в фалец неплотно вследствие неровности последнего, поэтому оно может треснуть. Кроме того, в полость между стеклом и фальцем попадает влага, в результате чего переплеты набухают и подвергаются загниванию. Такой вид остекления применяют лишь во временных зданиях и сооружениях.

Остекление на двойной замазке (рис. 173, б) или деревянными раскладками (рис. 173, в, г) применяется довольно широко, особенно в жилых и общественных зданиях. При этом способе остекления стекло кладут не на фальцы, а на подстилающий слой замазки, предварительно нанесенной в фальцы в виде ленточки толщиной 2–3 мм. Наносить замазку нужно ровно, без разрывов ножом, стамеской или промазчиком. Можно наносить подстилающий слой в виде непрерывного валика толщиной 2–5 мм.

Рис. 173. Установка и крепление стекол в оконных переплетах и балконных дверях: а – установка в переплетах на одинарной замазке; б – установка на двойной замазке; в – крепление деревянными раскладками; г – установка в балконных дверях на двойной замазке с креплением деревянными раскладками; 1 – зазор; 2 – стекло; 3 – замазка; 4 – шпилька; 5 – оконный переплет; 6 – основание пол стекло из замазки (постель); 7 – деревянная раскладка по стеклу; 8 – пергамин; 9 – мягкая древесноволокнистая плита; 10 – деревянная обшивка; 11 – балконная дверь; 12 – твердая древесноволокнистая плита

На подстилающий слой замазки в переплет осторожно укладывают стекло так, чтобы оно было расположено на одинаковом расстоянии со всех сторон фальца, после чего ладонями аккуратно прижимают стекло до тех пор, пока стекло не ляжет плотно, а излишки замазки будут выжаты. Нажимать на стекло надо осторожно, чтобы не поломать и не расколоть его. Излишки выдавленной замазки срезают ножом или стамеской и заглаживают так, чтобы она не выходила за пределы фальца. Между стеклом и фальцем не должно быть пустот, стык должен быть герметичным. Стекло должно лежать на подстилающем слое замазки плотно, без перекосов.

Стекло в переплете двери закрепляют шпильками или мелкими гвоздями с помощью пистолетов. Шпильки забивают в древесину на глубину 7–10 мм, чтобы концы их не выступали за пределы фальца.

Можно забивать шпильки молотком, а также ребром стамески. Забивка шпилек требует аккуратности и навыка, так как при неосторожной работе можно расколоть, разбить стекло.

Для изготовления шпилек можно использовать стальную проволоку толщиной 1–1,5 мм. Крепят такие шпильки так: стекольщик берет в левую руку небольшой моток проволоки, а в правую – стамеску шириной 25–30 мм, которой загибает под углом 90° шпильку длиной 15–20 мм (рис. 174). Затем отогнутую шпильку стамеской забивает в переплет на глубину 7–10 мм, а шпильку отламывает от проволоки. Шпильки забивают с шагом до 300 мм так, чтобы они были направлены по стеклу или конец их был слегка направлен кверху.

Закрепив стекло шпильками, гвоздями, наносят второй слой замазки на фалец (поверх стекла), уплотняют его до заполнения всех зазоров, разравнивают под углом 45° к стеклу и заглаживают ножом до образования блеска. Шпильки, гвозди, скобы должны быть полностью перекрыты вторым слоем замазки.

Рис. 174. Крепление стекол на двойной замазке: а – крепление проволочными шпильками – загиб шпильки; б – забивка шпильки стамеской; в – нанесение второго слоя замазки

При установке стекла на замазке с креплением деревянными раскладками в фалец укладывают подстилающий слой замазки, на него укладывают стекло, а затем равномерно наносят второй слой замазки, после чего раскладку прижимают к фальцу и крепят к переплету шурупами или гвоздями под углом 45°. Наружная фаска раскладки должна быть заподлицо с фальцем или параллельна ему.

После выполнения этих работ стекло очищают ножом от излишков замазки и вытирают тряпкой или ветошью.

На стройках во избежание боя вместо стекол на период отделки помещений устанавливают полиэтиленовую пленку. В переплетах снимают раскладки по стеклу, в проем между фальцами кладут пленку и крепят ее к фальцам раскладками, которые слегка наживляют мелкими гвоздями. По окончании отделочных работ пленку удаляют и переплеты остекляют.

Остекление металлических переплетов (рис. 175), имеющих большие размеры, осуществляют обычно на стройках в проектном положении. Стекло для них заготавливают централизованно. До остекления металлические переплеты очищают от грязи, заусенцев, коррозии, после чего покрывают олифой. Стекла в металлические переплеты устанавливают на двойной замазке или на замазке с креплением металлическими раскладками, а также на эластичных прокладках с креплением раскладками (уголками).

Рис. 175. Остекление металлических переплетов: а – на замазке; б – на эластичных прокладках; 1 – металлический переплет; 2 – стекло; 3 – замазка; 4 – штырь; 5 – кляммер; 6 – раскладка-уголок; 7 – винт; 8 – эластичная прокладка

При остеклении переплетов на двойной замазке стекла крепят к переплетам штырями, кляммерами, устанавливаемыми с шагом не менее 300 мм. Штыри, крепящие кляммеры, ставят в отверстия, выбранные в горбыльке переплета, слегка их забивают, после чего концы их расклепывают. Для крепления стекол в металлических переплетах применяют суриковую или битумную замазку.

При остеклении пластмассовых переплетов стекла устанавливают на двойной замазке, эластичных прокладках и крепят пластмассовыми раскладками. Эластичные прокладки обычно изготовляют из мягкой резины П-образной формы. При установке на эластичных прокладках стекло по периметру обрамляют П-образной прокладкой, после чего укладывают в переплет и крепят раскладками-уголками с помощью винтов.

Раскрой стекла и остекление в зимний период надо производить в теплом помещении при температуре воздуха не ниже 10 °C. До остекления переплеты, внесенные с улицы, нужно очистить от наледи, снега, отогреть и просушить. Остекленные переплеты зимой выносят наружу только после затвердения замазки. Несъемные окна остекляют зимой, пользуясь подогретой замазкой, твердеющей при температуре воздуха ниже 0 °C.

Установка стеклопакетов в оконные переплеты заключается в следующем. Оконные блоки, зенитные фонари, как правило, изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях и поставляют на стройку в готовом виде. До установки стеклопакетов в оконные блоки тщательно осматривают каждый пакет. Стеклопакеты, имеющие трещины, сколы в торцах стекол, отслоения в клеевых швах, повреждение обрамляющих рамок, отбраковывают.

Монтаж стеклопакетов крупных размеров производят с помощью ручных вакуум-присосов (рис. 176, а), носильных ремней или траверс, оборудованных вакуум-присосами.

Рис. 176. Монтаж стеклопакетов: а – переноска стеклопакетов к месту монтажа; б – подготовка пакета к монтажу – временное опирание на стену; 1 – стеклопакет; 2 – вакуум-присосы; 3 – войлочные или резиновые прокладки; 4 – стена; 5 – деревянные подкладки с резиновыми или войлочными прокладками

Стеклопакеты транспортируют (переносят) только в вертикальном положении, чтобы не повредить торцы и углы. До монтажа стеклопакеты надо устанавливать на деревянные подкладки, покрытые войлоком или резиной, а при опирании на стену также подкладывать подкладки (рис. 176, б). Монтаж стеклопакетов следует вести преимущественно в летнее время. Помещения, остекленные стеклопакетами, должны отапливаться.

Вследствие того, что в процессе эксплуатации деревянные переплеты под действием влаги периодически деформируются, во избежание разрушения стекпопакетов в окнах устанавливают ветровые, распорные и опорные прокладки. Порядок установки стеклопакетов в оконные блоки показан на рис. 177. Распорные прокладки, фиксирующие положение стеклопакетов, устанавливают на расстоянии примерно 1/4 от торца стеклопакетов. Ширина опорных прокладок должна быть равной толщине пакета, а длина их зависит от ширины стеклопакета и колеблется в пределах 50–200 мм.

Остекление оконных переплетов и витражей стеклопакетами с применением прокладок и нетвердеющих мастик производится в такой последовательности: подготовка к монтажу стеклопакетов, прокладок, штапиков, мастик; наклеивание боковых прокладок на фальцы переплетов; установка стеклопакета, распорных и опорных прокладок; нанесение пистолетом слоя нетвердеющей мастики вдоль торцов стеклопакетов; установка штапиков, прокладок; уплотнение зазоров мастикой с помощью пистолетов. Уплотняют и герметизируют стыки между стеклопакетами и элементами переплетов сразу же после их установки и крепления.

Рис. 177. Установка стеклопакетов в оконные блоки: а – расположение опорных и распорных прокладок; б – расположение боковых прокладок; в – последовательность работ по установке стеклопакетов: I – наклейка боковых прокладок; II – установка стеклопакета-распорных и опорных прокладок; III – нанесение пистолетом слоя нетвердеющей герметизирующей мастики вдоль торцов стеклопакетов: IV—установка боковых прокладок и штапиков; V – уплотнение зазоров мастикой с помощью пистолетов; 1 – распорная прокладка; 2 – опорная прокладка; 3 – боковая прокладка; 4 – оконный переплет; 5 – стеклопакет; 6 – пистолет; 7 – штапик-раскладка по стеклу

Нетвердеющие мастики наносят герметизатором типа «Стык-20» или «Шмель» при температуре воздуха не менее 5 °C в сухих помещениях, а если на воздухе, то в условиях, исключающих увлажнение переплетов. До нанесения мастики герметизируемые поверхности нужно очистить, обезжирить и просушить.

Остекление крыш осуществляют стеклом толщиной 3–6 мм на двойной замазке (рис. 178). Укладывают стекла, начиная от карниза к коньку, чтобы был свободный сток воды, при этом верхнее стекло должно перекрывать нижнее примерно на 20–30 мм.

Рис. 178. Порядок укладки и крепления стекла при остеклении крыш: 1 – бортик; 2 – стекло; 3 – кляммер

В фальцы переплетов укладывают основание из замазки, затем к бортику кладут нижнее стекло так, чтобы оно упиралось в него. Бортик является опорой и предохраняет стекло от сползания вниз. Уложенное стекло плотно прижимают к фальцу, чтобы выдавился излишек замазки, которую сразу удаляют. После этого на верхний край уложенного стекла наносят замазку и крепят его кляммерами, причем на каждый лист стекла надевают не менее двух кляммеров, чтобы расстояние между ними было 250–300 мм. Прижимать кляммеры к стеклу нужно осторожно, чтобы не поломать стекло. После укладки нескольких рядов стекол на продольные фальцы наносят второй слой замазки и заглаживают его. Конек после остекления покрывают кровельной сталью.

Остекление железобетонных переплетов выполняют так же, как металлических. В переплетах стекла крепят кляммерами, штырями, пружинами и раскладками.

Рис. 179. Стол-верстак: 1 – основание; 2 – гребенка поперечного бруса; 3 – резиновая обкладка под стеклопрофилит; 4 – доска крепления основания

Остекление стеклопрофилитом начинают с монтажа элементов из стеклопрофилита, которые вынимают из тары (контейнера) и укладывают ребром на стол-верстак (рис. 179). Уложенный на столе-верстаке стеклопрофилит продувают струей воздуха со всех сторон, очищая от пыли, грязи, после чего сушат струей горячего воздуха.

На специальном приспособлении (рис. 180) из губчатой резины нарезают полосы шириной 20–25 мм, которые прокладывают между элементами стеклопрофилита, и шириной 100–120 мм, которые прокладывают по периметру при установке стеклопрофилита в панели. Прокладки приклеивают к элементам стеклопрофилита на клею 88Н. Для герметизации стыков применяют тиоколовые мастики УТ-32 и др. Стеклопрофилит устанавливают обычно вертикально в металлическое или железобетонное обрамление.

Элементы стеклопрофилита собирают в панель на поворотном столе с кондуктором. Стропуют, поднимают и подают панели из стеклопрофилита к месту монтажа траверсами. Монтаж ограждений из отдельных элементов стеклопрофилита показан на рис. 181.

Рис. 180. Приспособление для резки резины: 1 – ноги основания; 2 – основание; 3 – ролики; 4 – нож для резки резины; 5 – ручка

Рис. 181. Монтаж ограждений из отдельных элементов стеклопрофилита: а – монтаж ограждений; б – уплотнение стыков герметиком-мастикой; в – узел соединения стеклопрофилита; 1 – стеклопрофилит; 2 – уплотнитель-резина; 3 – мастика

На ДСК остекление окон и дверей производят на поточных линиях, состоящих из роликовых конвейеров. Оконные блоки передвигаются по двум конвейерам: на одном остекляют наружные створки, на другом – внутренние. Каждый конвейер обслуживают по три стекольщика, из них один рабочий 3-го разряда, два – 2-го. Стекольщик (2-го разряда) на тележке подает блоки, подлежащие остеклению, кладет их на конвейер фальцами вверх, очищает фальцы, ранее покрытые олифой, и наносит на них промазчиком подстилающий слой замазки (постель), после чего блок передвигается на следующую позицию, где второй стекольщик (3-го разряда) вставляет в него на подстилающий слой замазки заранее нарезанное стекло, плотно прижимает его к замазке и пистолетом крепит стекла шпильками. Затем блок перемещается на третью позицию, где третий стекольщик (2-го разряда) промазчиком наносит верхний слой замазки, закрепляет деревянную раскладку шпильками или шурупами, очищает стекло от излишков замазки, протирает его. Готовые блоки отвозят на специальной тележке на склад, где их складывают горизонтально для подсыхания. После высыхания замазки блоки укладывают в контейнер.

Стекло для витрин нарезается централизованно либо непосредственно на стройке на крупногабаритных столах. К месту установки стекло перевозят в вертикальном положении на тележках или специально оборудованных вилочных автопогрузчиках. При отсутствии механизмов стекло переносят вручную на ремнях-лямках (на небольшие расстояния от места монтажа), вакуум-присосами или траверсами с вакуум-присосами.

Витринное стекло устанавливают в следующем порядке. Ящик со стеклом подают к столу для раскроя стекла. Рабочие снимают с него крепежные металлические полосы ломиками-гвоздодерами, вынимают поочередно листы стекла вакуум-присосами и укладывают на стол.

Уложенный на стол лист стекла вторично очищают от пыли, затем размечают и раскраивают, после чего по периметру лист обкладывают П-образной прокладкой (рис. 182). До установки паз прокладки и кромку стекла смазывают клеем 88Н.

Рис. 182. Обкладка витринного стекла уплотнительной резиной: 1 – уплотнительная резина; 2 – витринное стекло

Затем лист стекла подносят к подъемнику, с помощью которого его устанавливают в фальцы переплета витрины и крепят металлическими раскладками (рис. 183).

До установки стекла с фальцев переплетов снимают металлические раскладки (уголки), очищают их от грязи, заусенцев, коррозии, набрызгов, затем фальцы олифят и просушивают. У снятых раскладок-уголков проверяют прямолинейность.

Отверстия для винтов в раскладках и фальцах должны точно совпадать, чтобы винты легко ввинчивались в них. Места сопряжений раскладок в углах переплетов должны быть плотными и находиться под углом 45°. Винты, крепящие раскладки к переплету, должны обеспечить плотное примыкание их к фальцам и резиновой прокладке. Их завинчивают до отказа. Толщина уплотнительной прокладки должна соответствовать зазору между стеклом и раскладкой. Прокладки не должны выступать за пределы стороны раскладки, примыкающей к поверхности стекла.

Устанавливать витринные стекла на П-образных прокладках следует в сухую погоду, не увлажняя фальцы. Узел установки витринного стекла в металлический переплет показан на рис. 184.

При установке витринных стекол необходимо соблюдать правила техники безопасности.

До установки стекол нужно проверить, чтобы не был перекошен переплет и размеры стекла соответствовали расстоянию между фальцами с учетом зазоров. Резать стекло на лесах и подмостях нельзя. Переносить стекло нужно аккуратно. Вакуум-присосы должны плотно прилегать к стеклу.

Рис. 183. Установка витринного стекла: 1 – козелки; 2 – витринное стекло; 3 – проем с переплетом

Рис. 184. Установка витринного стекла на П-образном уплотнителе из резины: 1 – металлический переплет; 2 – винт; 3 – раскладка-уголок; 4 – уплотнитель; 5 – витринное стекло

Стремянки, приставные лестницы опирать к обвязкам переплетов, стеклу не разрешается. В зимний период необходимо, чтобы рабочее место по установке стекла в витрину было очищено от снега и наледи. При ветре свыше 6 баллов витринное стекло устанавливать нельзя.

Полые стеклянные блоки для перегородок укладывают на цементном растворе из портландцемента марки 400 и песка в соотношении по массе 1:3, при водоцементном отношении 0,54. Для большей устойчивости горизонтальные и вертикальные швы армируют сталью диаметром 5–6 мм. Для восприятия температурных изменений делают компенсационные швы в местах примыкания блоков к обвязке. Стены из блоков делают площадью до 15 м², при больших размерах их нужно разделять на участки с применением обвязок.

При приемке стекольных работ нужно следить за тем, чтобы замазка была гладкой, не имела трещин, прочно схватывалась в фальце со стеклом и не отставала от него. Особое внимание нужно обратить на линию обреза замазки в местах соединения со стеклом, она должна быть ровной, параллельной кромке фальца. Все крепежные детали – шпильки, кляммеры и другие должны быть покрыты замазкой и не выступать наружу.

Стекла должны быть чистыми, без дефектов. Применять стыкованные стекла в жилых и общественных зданиях не допускается. Эластичные прокладки должны плотно прилегать к стеклу, раскладкам, фальцам.

При ремонте удаляют куски разбитого стекла, затем очищают от замазки фальцы, удаляют шпильки. Если часть стекла может быть использована на другие цели, то сначала удаляют замазку, шпильки, после чего вынимают оставшееся стекло. Взамен разбитого стекла вырезают новое с размерами, соответствующими размерам переплета, и вставляют его на двойной замазке.

Если разбито витринное стекло, то вывинчивают винты, снимают раскладки, вынимают стекло и вставляют новое. Если витринное стекло имеет трещины, то его не заменяют новым, а ремонтируют. Для этого между треснутыми частями стекла электросверлилкой или коловоротом высверливают отверстие, следя за тем, чтобы стекло не раскалывалось дальше.

Для предохранения стекла от дальнейшего растрескивания режущую часть сверла во время сверления периодически смачивают скипидаром или канифольно-скипидарной мастикой (1 часть канифоли и 5–7 частей скипидара).

Сначала сверлят сверлом небольшого диаметра, а затем требуемого диаметра в соответствии с диаметром болта. Обычно сверлят отверстие сначала с одной стороны стекла до середины его толщины, а затем с другой.

После высверливания отверстия в стекле место излома скрепляют металлическими (бронзовыми, латунными) или деревянными шайбами с помощью болта с гайками (рис. 185). Крепить гайки нужно аккуратно, чтобы не раздавить стекло.

Стеклопрофилит обычно не ремонтируют, а заменяют новым. Стеклоблоки, уложенные в стены, перегородки, редко выходят из строя. Разбитый блок удаляют, стараясь не повредить соседние. Место его установки тщательно очищают от старого раствора, затем устанавливают новый блок.

Рис. 185. Порядок крепления треснутого витринного стекла: 1 – гайка; 2 – шайба; 3 – стекло; 4 – болт; 5 – просверленное отверстие

К стекольным работам можно допускать рабочих-стекольщиков, хорошо обученных приемам работы и прошедших инструктаж по технике безопасности. Работа по резке стекла требует аккуратности и соответствующих навыков. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы стекольщик не делал лишних движений.

Стекло у рабочего стола должно храниться в специальных ящиках, а стекольные обрезки, бой стекла нужно складывать в отдельную тару. Сбор обрезков в тару нужно производить аккуратно в рукавицах, чтобы не пораниться. Стекольщик при резке стекла должен работать в нарукавниках, а при очистке окон от разбитых стекол одевать защитные очки и пользоваться напальчниками из кожи или резины.

Резать неочищенное и холодное (с мороза) стекло нельзя, оно должно быть чистое и иметь температуру не ниже 10 °C. Очищать стекло от стеклянной пыли можно только щеткой и в респираторе.

При остеклении окон с лесов нужно до начала работ их осмотреть: они должны быть прочными, устойчивыми. При остеклении ставить стремянки, опирая их на окна, нельзя. При работе на высоте стекольщики должны пользоваться предохранительными поясами. Работать одновременно в двух уровнях с лесов нельзя. Остеклять фонари при обледенелой кровле, в темноте и при сильном ветре более 6 баллов недопустимо.