Несущие конструкции и основания крыш могут состоять из деревянных балок, стропил, при устройстве крыши необходим гидро– и теплоизоляционный слой. Поэтому без пиломатериалов и изоляционных материалов не обойтись.

Для покрытия крыш жилых домов и различных построек применяют долговечные материалы, которые не только защищают строение, но и придают ему определенный декоративный вид.

Кровельное покрытие крыши может быть деревянным, из рулонных материалов, черепичным, стальным, состоять из синтетических плиток и волнистых асбестоцементных листов.

В зависимости от назначения элемента конструкции, для которого используется тот или иной пиломатериал, необходимо определять и его размеры:

– для стропил, балок цокольных и междуэтажных перекрытий, а также проступей ступеней лестниц и наружных наличников используют пиломатериалы второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 150–180 мм и длиной 4,0–6,5 м;

– для стоек каркасных стен, перегородок, обвязки, ригелей, поручней перил лестниц и подоконных досок – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 100 мм и длиной 2,7–6,5 м;

– для балясин перил лестниц и обрешетки крыш – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 50 мм и длиной 3,5–6,5 м;

– для стоек каркасных стен, нижней обвязки, элементов стропил и настила чистого пола – второго и третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 100–150 мм и длиной 2,7–6,5 м;

– для черепных брусков, обрешетки крыш и каркасов фронтонов – третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 50 мм и длиной 1,5–6,5 м;

– для наличников внутренней отделки окон и дверей – второго сорта, толщиной 25 мм, шириной 80–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;

– для архитектурных элементов фасада, наличников и обшивки стен – второго сорта, толщиной 19 мм, шириной 50–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;

– для обшивки перегородок и нащельников – третьего сорта, толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м;

– в качестве шпунтованных досок для подшивки потолка, для обшивки стен и фронтонов – второго сорта толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м.

Для отделки деревянных элементов можно приобрести шалевку толщиной 7–19 мм, тес толщиной 22–35 мм, тонкие и толстые доски. Доски можно брать как чистообрезные, имеющие прямоугольное сечение по всей длине, так и с тупым или острым обзолом, а также необрезные (рис. 27).

Рис. 27. Приспособления для изготовления гонтины в домашних условиях: а – колющее лезвие; б – колотушка.

В качестве материалов для основания стальной кровли, как правило, применяются бруски сечением 50 х 50 мм или доски, имеющие толщину 25–30 мм. Доски, которые подкладываются под лежачие фальцы, призваны выдерживать большую нагрузку, поэтому их ширина должна составлять 100–150 мм.

Для черепичной кровли применяют бруски, имеющие сечение 50 х 50 мм.

Под кровлю из асбестоцементных листов основание выполняется из досок, имеющих толщину 25–30 мм или брусков.

Толщина брусков зависит от вида асбестоцементных листов: для обычных листов бруски должны иметь сечение 50 х 50 мм, а для усиленных – 75 х 75 мм.

В качестве материала для основания деревянной кровли можно использовать бруски сечением 50 х 50 мм или 60 х 60 мм. Щиты перекрытий изготавливаются из обрезных пиломатериалов хвойных и мягких лиственных пород.

В качестве деревянного покрытия могут применяться фрезерованные доски, кровельная дрань и гонт.

Фрезерованные доски хвойных пород выпускаются толщиной 19–25 мм и шириной 160–200 мм. При использовании таких досок для верхнего слоя их необходимо отстрогать сверху и с боков, для нижнего – только сверху. Чтобы обеспечить хорошее стекание с кровли дождевой воды, по краям досок верхнего слоя делают канавки. Фрезерованные доски используют для кровли из теса.

Кровельная дрань хвойных пород представляет собой пластины, длина которых составляет 1000 мм, ширина – 90–130 мм, а толщина – 3–5 мм.

Гонт хвойных пород выпускается в виде дощечек треугольного сечения, имеющих длину 500–700 мм, толщину толстой кромки 10–12 мм, толщину тонкой кромки 3 мм. Утолщенная часть гонта снабжена пазом, имеющим ширину 5 мм и глубину 12 мм.

Гонтины делают в производственных условиях двумя способами: колкой или распиливанием. Материал, полученный в результате ручной колки, имеет более высокое качество и ровную поверхность.

Мастера кровельного дела отдают предпочтение колотому гонту, изготовленному из прямоствольной смолистой сосны.

Подобный материал для кровли крыши можно получить и в домашних условиях. Для этого бревно диаметром 30–40 см распиливают на несколько частей так, чтобы получить куски длиной 40 см. Затем куски разрубают топором на плахи, которые должны иметь толщину 8–10 см. Далее, используя специальные приспособления (лезвие и колотушку – рис. 27), заготовку раскалывают на гонт толщиной 0,8–1 см.

Колющее лезвие предназначено для раскалывания плахи на гонтины. Колотушка служит для колки плахи на гонтины. Используется одновременно с колющим лезвием.

Делают это с помощью тисков: зажав в них гонт, наносят по лезвию, наставленному на деталь будущего покрытия, сильные отрывистые удары колотушкой.

Щепу (кровельную стружку) изготавливают следующего размера: длина – до 500 мм, ширина – 60–120 мм и толщина около 3 мм. Для такого материала подходит различная древесина: ель, осина, пихта. При устройстве кровли щепу крепят тонкими драночными гвоздями.

Из широкого применения такой вид кровли давно вышел, но при сооружении стилизованных малых форм архитектуры щепа, а также солома, камыш, тес еще могут использоваться.

Крыша защищает любое строение от атмосферных осадков, поэтому ее несущие и ограждающие деревянные конструкции, а также кровля, если она деревянная, должны быть обработаны соответствующими составами, предохраняющими пиломатериалы от разрушения грибами и насекомыми.

При определении деревозащитных мер следует предусмотреть следующее:

– вид и степень вредных воздействий, например влияние влажности, опасность пожара;

– выбор породы древесины, соответствующей назначению, а также ее целесообразное использование и подготовку, например сушку;

– вид и состояние возможной предварительной обработки, например предварительной защитной окраски;

– возможные побочные воздействия при обработке химическими средствами, например совместимость с известью, клеями и последствия последующей окраски;

– время проведения защитных мер;

– необходимость принятия последующих деревозащитных мер путем дополнительной обработки всех элементов;

– проверка рекомендуемых мер по защите древесины.

Для обеспечения защиты древесины от гниения и разрушения используют антисептики. Обычно они обладают высокой токсичностью, поэтому прежде, чем их использовать, необходимо ознакомиться со свойствами препаратов.

Антисептики не должны:

– разрушать древесину;

– затруднять ее отделку;

– быть летучими;

– обладать сильным и стойким неприятным запахом;

– содержать вредные для человека вещества.

Обязательно в процессе обработки древесины этими препаратами следует использовать специальную одежду: плотно застегивающийся халат или комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Если нет под рукой респиратора, то его можно заменить ватно-марлевой влажной повязкой.

Место, где проводится обработка древесины, освобождают от продуктов питания, людей, животных. Лучше всего это делать вне помещений. По окончании работ необходимо вымыть теплой водой с мылом руки и лицо или принять душ.

Существует несколько основных видов антисептиков. Одни из них растворяются в воде, другие – в масле. Более удобны в употреблении для обработки древесины водорастворимые, так как они практически не имеют запаха и не сложны в употреблении. Наносят антисептики с помощью опрыскивателя или кисти.

Масляные антисептики обладают высокой токсичностью и эффективно уничтожают насекомых, дереворазрушающие грибы, плесень и т. п. Они обладают невысокой летучестью и не вымываются из древесины. Такие антисептики имеют резкий неприятный запах, изменяют цвет материала и повышают горючесть деревянных изделий. Поэтому масляные антисептики применяют редко.

Для обработки пиломатериалов чаще всего используют антисептики, растворенные в пентахлорфеноле. Они нелетучи и устойчивы к вымыванию. После обработки ими древесина хорошо склеивается, полируется и окрашивается.

Самыми распространенными антисептическими препаратами являются следующие:

Фтористый натрий, который представляет собой белый порошок, не имеющий запаха. Применяется в виде растворов 3–4 %-ной концентрации. Растворимость в воде при температуре 20 °C составляет 3,7 %, при 80 °C – 4,6 %. Фтористый натрий не окрашивает древесину и не понижает ее прочность. Чаще всего им обрабатывают элементы деревянного дома, а также изделия из стружки, камыша, торфа, опилок.

Кремнефтористый натрий имеет вид порошка белого или бледно-серого цвета с желтоватом оттенком. Этот антисептик хуже растворяется в воде: при 20 °C – до 0,7 %, при 80 °C – до 1,8 %. Рекомендуется применение с кальцинированной содой, фтористым натрием, жидким стеклом. Спектр использования аналогичен фтористому натрию.

Фтористый и кремнефтористый натрий не следует применять в смеси с известью, мелом, гипсом и цементом. От взаимодействия с ними они теряют свои антисептические свойства.

Кремнефтористый аммоний– порошок белого цвета, не имеет запаха. Не окрашивает древесину, не снижает ее прочность, но придает ей определенную огнестойкость.

Растворимость: при 25 °C – до 18,5 %, при 75 °C – 32,5 %. Для применения используется раствор 8 %-ной концентрации.

Недостатками кремнефтористого аммония являются более высокая токсичность, по сравнению с фтористым натрием, и нестойкость к вымыванию водой из древесины.

Процесс обработки пиломатериала или частей дома проводят 3 раза с промежутками в 2–3 ч. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1–2 мм.

Для избавления от насекомых-древоточцев чаще всего применяют хлорофос и хлородан.

Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10 %-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Выпускается в виде дуста и 65 %-ного концентрата с маслом и эмульгатором. Такой концентрат разбавляется водой до требуемой концентрации.

Для уничтожения жуков и их личинок весной поверхности деревянных конструкций пропитывают антисептиком с помощью распылителя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3–4 раза с промежутками в 2 нед.

При локальных поражениях древесины жуками необходимо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

В последнее время при выборе кровельного материала принимается во внимание не только его прочность, надежность и долговечность. Несомненное предпочтение отдается материалу, который, наряду с перечисленными качествами, имеет эстетичный внешний вид. Все кровельные материалы можно разделить на силикатные (это асбестоцементные листы, глиняная и цементно-песчаная черепица), органические (битуминозные, дегтевые, полимерные, древесные) и металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь). Наибольшее распространение получили кровельные материалы, имеющие битумную и полимерную основу.

Использование металлической кровли при строительстве обусловлено рядом причин: во-первых, долговечностью (металлическая кровля служит около 20 лет); во-вторых, нетрудным уходом (а при использовании оцинкованной листовой стали уход вообще не требуется); в-третьих, металлическая кровля получается самой легкой (не более 15 кг на 1 м² вместе с обрешеткой), следовательно, возможна экономия пиломатериалов за счет уменьшения размеров сечения деревянных элементов каркаса крыши.

Эти материалы весьма распространены на современном рынке кровельных материалов. К ним относятся не только широко известное кровельное железо, но и металлочерепица, алюминиевые листы, медная лента.

Листовую холоднокатаную сталь (кровельное железо) выпускают толщиной 0,35–5 мм, шириной 500–2300 мм, а длина может быть такой, что материал скатывают в рулоны. В кровельных работах в основном применяют сталь толщиной 0,35–0,8 мм. Размеры листа: 710 х 1420 мм, 1000 х 2000 мм и 750 х 1500 мм.

Удобна в работе и рулонная сталь, так как на кровле получается меньше швов, через которые может просачиваться вода. Но все же чаще кровельщики используют листы размером 710 х 1420 мм. Расход материала составляет 5,1 кг кровельной стали на 1 м² кровли.

Наряду с черной сталью, изготавливают и оцинкованную, то есть покрытую с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм.

С целью защиты от коррозии черную сталь покрывают смазкой. Хранить кровельное железо следует в сухом помещении. При длительном хранении листы очищают от смазки и олифят с двух сторон. Еще надежнее защищает материал покрытие масляной краской по олифе.

Для крепления листов применяют специальные кровельные гвозди с широкой шляпкой и длиной 45–50 мм.

Этот вид кровельного покрытия представляет собой листы из оцинкованной стали или алюминия, которые отштампованы в виде черепичного покрытия (рис. 28).

Рис. 28. Металлочерепица.

Металлочерепица еще не освоена нашей промышленностью, но на российском рынке можно встретить этот материал финского, шведского, немецкого и английского производства.

Размеры листов зависят от фирмы-изготовителя. Лицевое покрытие металлочерепицы может быть из окрашенных поливинилхлорида, полиэстера, пластизола и других полимерных материалов, имеющих толщину 20–70 мк. По мере увеличения толщины полимерного слоя повышается прочность материала и увеличивается срок его службы.

Ондустил – разновидность металлочерепицы, покрытой минеральным гранулятом, создающим эффект объемной черепичной кровли. Высокая цена этого материала позволяет отнести его к разряду элитных покрытий, но она полностью соответствует его высоким техническим показателям. Ондустил прочен, долговечен, устойчив к атмосферным явлениям, пожаростоек и является хорошим шумоизолятором.

Металлическая черепица представляет собой профилированный стальной лист размером 1 х 0,5 м, поверхность которого покрыта минеральным гранулятом в акриловом связующем. По внешнему виду она очень похожа на керамическую. В России металлическая черепица выпускается в виде слегка профилированных листов из оцинкованной стали без наружной отделки.

Этот вид кровельного покрытия широко применяется в индивидуальном строительстве и с успехом вытесняет собой листы из оцинкованной стали.

Срок эксплуатации кровли с таким покрытием достигает 50 лет. Размеры и высота листов отличаются большим разнообразием.

К недостаткам этого материала можно отнести высокую подверженность коррозии, что обусловлено специфическими свойствами алюминия.

Благодаря этому материалу можно получить кровлю с неограниченным сроком службы. Ее толщина составляет 0,6 или 0,8 мм, ширина – 670 мм. Монтаж такой кровли отличается большой трудоемкостью и требует наличия специальных умений и навыков. Первое время кровля имеет блестящую поверхность, а затем начинает темнеть.

Листовые кровельные материалы отличаются большим разнообразием. К ним относятся широко известные асбоцементные листы (шифер), древесно-волокнистые цементные плиты, и новые современные листовые кровельные материалы – ондулин и ондура.

В качестве исходного материала для них используется обычный или цветной цемент, в который добавляются асбестовые волокна.

К качественным характеристикам асбестоцементных листов можно отнести прочность, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость и высокую сопротивляемость щелочному воздействию.

Плоские асбестоцементные листы выпускают из неокрашенного сырья с добавлением пигмента. Они могут быть непрессованными (легкими), прессованными (более тяжелыми), гладкими, теснеными и окрашенными эмалью. Асбестоцементные листы обладают легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водонепроницаемостью, стойкостью к щелочам. Асбестовые волокна придают изделию дополнительную прочность.

Длина плоских асбестоцементных листов может составлять 1200, 2500, 3200, 3600 мм, ширина – 800, 1200, 1500 мм, а толщина – 4, 5, 8, 10, 12 мм.

Устраивая кровлю, листы настилают так называемым русским способом: по сплошной обрешетке по диагонали внахлест.

По необходимости листы режут на куски нужного размера для покрытия спусков и краев. Для более надежной кровли часто под асбестоцементные листы настилают пергамин или толь.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля могут быть как обычными (площадь – 1200 х 686 мм, толщина – 5,5 мм, масса – 8,5 кг), так и усиленными (площадь – 1000 х 2800, толщина – 8 мм, высота волны – 50 мм). Волнистые листы значительно прочнее плоских за счет жесткости, которая обусловлена их поперечным сечением.

При сооружении крыши, крытой таким материалом, устройство сплошной обрешетки необязательно.

Стандартный размер волнистых листов – 1200 х 680 мм при толщине 5,5 мм.

Масса его составляет 8,5 кг. Кроме обычного шифера, промышленность выпускает и усиленный, то есть изделия еще более прочны и долговечны.

Кроме листов, промышленностью выпускаются желобчатые элементы для покрытия конька и ребер крыши.

Шифер может быть и на основе пластмасс. Такая кровля отличается легкостью и разнообразной расцветкой.

Эти плиты, изготовленные прессованием, благодаря своей гофрированной волнообразной поверхности обладают большой прочностью.

Размеры плиты: 1000 х 1095 мм, масса – 11,5 кг. Окрашивается в процессе производства в стандартные цвета: черный, серый, красный, коричневый.

Ондулин – кровельное покрытие, изготовленное в виде волнистых листов (рис. 29).

Рис. 29. Ондулин.

Этот материал отличается прочностью, долговечностью, экономичностью и сравнительно небольшой трудоемкостью.

Параметры одного листа: длина – 2000 мм, ширина – 950 мм, масса – 5,7 кг. Срок службы ондулина составляет 50 лет.

Одним из главных достоинств данного материала является то, что он не содержит асбеста, является экологически чистым. Кроме этого, он устойчив к воздействиям окружающей среды.

Ондура – листовой материал, для изготовления которого используется целлюлозный картон и битум. Снаружи листы ондуры покрываются слоем специальной краски. При монтаже необходима прокладка дополнительного гидроизоляционного слоя из рулонных материалов. Срок службы ондуры меньше, чем у обычного шифера, зато художественно-декоративные характеристики намного выше.

Они изготавливаются из поливинилхлорида или поликарбоната. Декоративные свойства этого материала достаточно высоки, но служит он недолго – 10–15 лет.

Промышленностью выпускается глиняная (керамическая) и цементно-песчаная черепица. Глиняная черепица изготавливается на предприятиях по аналогии с производством кирпича, а цементно-песчаную можно сделать самостоятельно при помощи самодельного пресса. Для этого надо тщательно перемешать 2 части чистого кварцевого песка, 1 часть сосновых или еловых опилок и 1 часть цемента и в полученную смесь добавить 0,5 части воды.

Для перекрытия конька и ребер крыши выпускаются готовые желобчатые элементы.

По характеру соединения черепица бывает:

– простой, у которой только одно ребро цепляется за желоб;

– сложной, у которой зацепление происходит двумя или более ребрами.

По форме изготовления различают следующие виды черепицы:

– ленточная черепица с загнутым краем;

– ленточная черепица с двойным загнутым краем, которая бывает двух типов: «противень» и «бобровый хвост».

С тыльной стороны каждой черепицы имеется ушко или какое-либо другое приспособление, с помощью которого она крепится к обрешетке.

Такая черепица, выполненная на современном оборудовании, является чрезвычайно долговечной (срок ее эксплуатации может превысить 100 лет), экологически чистой и обладает высокой декоративностью (рис. 30).

Рис. 30. Разновидности керамической черепицы, выполненной на современном оборудовании.

Она имеет акриловое покрытие, которое обладает не только высокой декоративностью, но и прекрасными защитными свойствами: морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Цементно-песчаная черепица бывает пазовой, коньковой и двойной. Размеры пазовой черепицы: 420 х 334 х 12 мм, масса – 4,8–5 кг. Размеры коньковой черепицы – 450 х 247/210 х 16/18 мм.

Выпускается различных цветов. Ее окрашивание может производиться двумя способами. При первом способе красящий пигмент вводится в черепицу в процессе ее производства, при втором – производится обработка поверхности уже готовой черепицы: на нее напыляют цветной цементный состав или полимерную эмульсию.

В ряде случаев применяется также посыпка поверхности черепицы гранулянтом цветного песка. Наиболее распространенным цветом, которым производится окрашивание, является красный и коричневый.

Черепица делится на римскую, венскую и альпийскую. Черепица первых двух типов имеет объемную форму, альпийская черепица выпускается плоской.

Срок службы бетонной черепицы намного ниже, чем керамической. К ее достоинствам можно отнести небольшой вес и легкость исполнения.

В эту группу входят кровельные картон и пергамин, толь, рубероид и ряд других материалов, предназначенных для изготовления кровли, а также для изоляционных и сопутствующих работ по устройству крыши.

Кровельный картон служит основой для изготовления битумных и дегтевых кровельных и гидроизоляционных материалов. Промышленность выпускает картон шириной 1 м, общая площадь рулона составляет 20–40 м². Масса 1м² может быть 250–420 г.

Этот беспокровный подкладочный материал предназначен для нижних слоев кровельного ковра из рубероидного покрытия. Изготавливают кровельный пергамин из картона путем пропитки нефтяным битумом. Выпускают следующие марки этого материала: П-300 и П-350. Реализуется пергамин рулонами по 20–40 м² и массой 13–30 кг.

Толь изготавливают из кровельного картона путем двойной пропитки дегтевыми продуктами. Этот рулонный материал выпускается беспокровным (толь-кожа) и с крупнозернистой и песчаной посыпкой. Кровельный толь предназначен для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра. Гидроизоляционный толь служит для изоляции различных элементов строения.

Беспокровный толь (толь-кожа) марок ТК-350 и ТГ-350 служит для тех же целей, что и пергамин. В некоторых случаях он применяется для устройства нижнего слоя ковра из толя с песчаной посыпкой.

Толь с песчаной посыпкой с обеих сторон предназначен для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра. Этот материал выпускается двух марок: ТКП-350 и ТКП-400 (площадь рулона – 15 м², масса – 23–25 кг).

Толь с крупнозернистой посыпкой выпускается двух марок: ТКК-350 и ТКК-400 (площадь рулона – 10 м², масса – 23–25 кг). Он имеет на лицевой стороне защитный слой из крупнозернистой посыпки, а на обратной – из пылевидной минеральной. Этот материал предназначен для верхнего слоя кровельного ковра.

Толь гидроизоляционный с покровной пленкой пропиточного состава с лицевой стороны имеет защитный слой с мелкозернистой минеральной посыпкой. Нижний слой этого материала покрыт мелкозернистой или пылевидной посыпкой. Промышленность выпускает следующие марки толя: ТГ-300 и ТГ-350 (площадь рулона – 15 м², масса – 22–24 кг). Такой толь применяют для гидроизоляции и пароизоляции конструкций строений. Может также использоваться для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Хранить рулоны толя следует в вертикальном положении не более года со дня выпуска. В таблице 1 указана температура размягчения пропиточного состава различных марок толя.

В зависимости от вида вяжущего материала рулонные материалы можно разделить на битумные, дегтярные и полимерные. Наибольшее распространение в качестве рулонного материала для покрытия кровли получил рубероид.

Процесс изготовления рубероида включает следующие основные технологические операции:

– пропитка кровельного картона мягкими нефтяными битумами;

– нанесение на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем;

– нанесение различной посыпки.

По предназначению все сорта этого мягкого рулонного материала делятся на:

– кровельные;

– подкладочные;

– гидроизоляционные.

Существуют следующие виды рубероида.

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, а также для устройства гидроизоляции. Площадь рулона составляет 10 м², масса – 25–27 кг. Его укладывают как на горячую, так и на холодную мастику. Изготавливается такой материал двух марок: РКМ-350Б и РКМ-350В.

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной – с нижней служит для настила верхнего слоя кровельного ковра. Промышленность выпускает 4 марки такого материала: РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В (площадь рулона – 7,5 м², масса – 24–29 кг).

Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой марок РКЧ-350Б и РКЧ-350В: односторонний (длина рулона – 20 м, масса – 20–28 кг), двусторонний (длина рулона – 20 м, масса – 26–32 кг).

Рубероид с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней посыпкой – на горячую и холодную.

Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой: односторонний (длина рулона – 20 м, масса – 20–26 кг), двусторонний (длина рулона – 20 м, масса – 24–39 кг). Этот вид рубероида предназначен для нижнего слоя кровельного ковра и устройства гидроизоляции строений. Он поступает в продажу трех марок: РПМ-300А, РПМ-300Б, РПМ-300В.

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой имеет такое же предназначение, что и предыдущий. Населению и строительным организациям он реализуется под марками РПП-350Б и РПП-350В (площадь рулона – 15 м², масса – 27–30 кг). Еще три марки рубероида с пылевидной посыпкой применяются только для нижнего слоя кровельного ковра, для устройства гидроизоляции они не предназначены: РПП-300А, РПП-300Б, РПП-300В (площадь рулона – 15 м², масса – 22–27 кг).

Стеклорубероид относится к рулонным кровельным и гидроизоляционным материалам. Но битум наносят не на картон, а на обе стороны стекловолокнистой основы. В строительных работах применяются следующие марки стеклорубероида: С-РК и С-РЧ (для верхнего слоя кровельного ковра), С-РМ (для гидроизоляции и нижних слоев кровли). Ширина рулона такого материала составляет 960 и 1000 мм, толщина – 2,5 мм, площадь – 10 м², масса – 23–29 кг.

Марка обозначает соответствующий сорт рубероида, например РМ-400, где цифра указывает массу в граммах на 1 м² картона-основы, а буква «М» означает «мелкозернистая посыпка».

Для наклеивания рубероида используются битумные мастики, которые бывают разных марок. Марка мастики зависит от ее теплостойкости.

Кроме указанных выше марок, промышленность выпускает рубероид с нанесенным приклеивающим слоем мастики. Этот слой перед применением в строительных работах размягчают растворителем, который указан в прилагаемой инструкции, или расплавляют горячим воздухом.

Армобитэп представляет собой рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Изготавливают его на основе стеклохолста, стеклосетки или стеклоткани путем двустороннего нанесения полимербитумного вяжущего состава (битум, каучук, индустриальное масло). Защитный слой может быть крупнозернистым односторонним или минеральным двусторонним. Армобитэп выпускается двух марок: АБСК и АБСМ (ширина рулона – 960 и 1000 мм, площадь – 10 м²). Материал первой марки предназначен для устройства верхнего слоя кровли, второй – для нижних слоев.

Ассортимент рулонных кровельных материалов постоянно пополняется современными долговечными образцами. Уже широко применяются монобитэп, экарбит, фольгобитэп и др.

Это эластичная полосная битумная черепица, армированная стекловолокном и покрытая минеральным гранулянтом. Этот материал идеально подходит для покрытия крыш, имеющих сложную конфигурацию. Срок его эксплуатации составляет не менее 20 лет.

Мягкая черепица представляет собой тонкие плитки, имеющие прямоугольную или шестиугольную форму. Для их изготовления на стекловолокнистую основу наносят битум, а поверх него – минеральную присыпку (рис. 31).

Рис. 31. Мягкая черепица.

Цветовая гамма мягкой черепицы отличается большим разнообразием. Длина такого рулонного материала составляет 1 м, ширина – 300–350 мм, толщина – 3–4 мм. Его укладывают на сплошной настил и закрепляют с помощью гвоздей и самоклеящегося слоя. Этот слой составляет 50–60 % от общей площади. Самоклеящаяся же поверхность прямоугольных плиток немного больше, чем шестиугольных.

Монтируя кровлю из мягкой черепицы, необходимо проложить водоизоляционный слой из рулонного материала.

Большой популярностью пользуются такие изоляционные материалы, как стиропор, полистироловый пенопласт и PUR-пенопласт, которые по своей структуре являются разновидностями минерального волокна. В качестве материала для изоляции можно использовать только те, которые одобрены Институтом строительной техники.

Они имеют знаки отличия, например этикетку со значком U. Только покупая одобренные материалы, можно быть уверенным в их качестве, надежности и пожарной безопасности. На этикетке со знаком U указывается группа теплопроводности материала. Оптимальным набором необходимых качеств обладают изолирующие материалы группы 040 или 035.

Толь-кожа – пароизоляционный подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой на дегтевых мастиках; длина рулона – 30 м, масса – 11–20 кг;

Гидроизол – подкладочный материал для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках для многослойных кровельных покрытий.

К сопутствующим материалам относятся краски для окрашивания кровли, различные крепежные материалы – гвозди, шурупы, болты, скобы, петли, всевозможные мастики для укладки рулонных кровельных материалов.

Для покраски стальной кровли используется густотертая краска, разведенная олифой: для первого покрытия на 1 кг густотертой краски берется 0,6–0,7 кг олифы, для последующих покрытий – 0,4–0,5 кг.

На 1 м² кровли в среднем уходит 190–200 г охры, 80–90 г мумии, 40 г железного сурика, 260–280 г медянки (самая долговечная краска).

Мастики бывают трех видов: битумные, дегтевые и холодные.

Битумные горячие мастики представляют собой сплав кровельных нефтебитумов марок БНК-П, БНК-V с наполнителем.

Дегтевые мастики – сплав песка и каменноугольного или сланцевого дегтя. Асбест 7-го сорта, молотый известняк, мел и доломит используются в качестве наполнителей.

Холодные мастики образуются в результате сплава битума, лака-кукерсоль, латекса и наполнителя, в качестве которого выступает асбест.

Гвозди

Гвозди выпускаются длиной 6–250 мм и толщиной 0,7–8мм. Надо знать, как правильно подобрать гвозди для конкретной работы.

Например, для пришивки досок пола, обшивки стен и перегородок гвозди берут в 2–2,5 раза длиннее, чем толщина прибиваемого материала, для подшивки досок к потолку под штукатурку – в 2,5–3 раза, а если потолок будет утепляться засыпкой, то выбирают гвозди, которые в 3–3,5 раза длиннее толщины прибиваемых досок.

Гвозди прочнее удерживают материал, если их вбивать не прямо, а под небольшим углом к прибиваемым доскам.

Гвозди используются, как правило, в качестве крепежного материала для асбестоцементных волнистых листов (обычные длиной 70 и 100 мм, оцинкованные – 70–90 мм) и рулонных материалов (толевые с широкой шляпкой).

Для кровельных работ применяются специальные гвозди (рис. 32). Гвоздь кровельный круглый профилированный используется для работ с картоном, толем и др. Для крепления листовых материалов необходим также гвоздь круглый, с ребристой поверхностью, с увеличенной шляпкой в виде шайбы. Для крепления облицовочных плит и кровельных профильных материалов понадобится гвоздь с оцинкованной рифленой поверхность. и скругленной головкой с уплотнителем.

Рис. 32. Гвозди для кровельных работ: а – гвоздь кровельный круглый, профилированный; б – гвоздь круглый, с ребристой поверхностью, с увеличенной шляпкой в виде шайбы; в – гвоздь кровельный круглый, с оцинкованной рифленой поверхностью и скругленной головкой с уплотнителем.

Шурупы

Для крепления различных деталей широко используются шурупы. Эти изделия изготавливаются с потайной, полупотайной и полукруглой головкой. Длина этих крепежных деталей может составлять 6–120 мм, толщина – 1,5–10 мм, а диаметр головки – 3–20 мм.

Для скрепления деревянных деталей применяют глухари. Это крупные шурупы различной длины и толщины с квадратной или шестигранной головкой.

Болты

Болты бывают различной длины и диаметра. Они используются для соединения деталей. Болтовые соединения способны обеспечить требуемую надежность в несущих конструкциях. В комплекте с болтами применяют гайки и шайбы.

В зависимости от толщины балок их диаметр может колебаться в пределах от 10 до 30 мм, а по длине такие крепления могут достигать 70–90 см. При выборе размера болта обязательно должна учитываться ширина балки.

Для того чтобы установить болт в бревно, необходимо просверлить сквозное отверстие, чуть меньшее диаметра болта. Затем на выбранный болт надевается шайба, которая предотвратит вдавливание шляпки болта в массив древесины.

Также на болт надевается контргайка, которая предотвращает ослабление крепления. Такой собранный болт теперь уже можно вбивать в массив. Выступающий конец болта также снабжается шайбой и контргайкой. На него надевается гайка, которая до предела затягивает всю конструкцию.

Скобы

Скобами скрепляют стропила, стойки и некоторые другие элементы крыши. Эти детали могут быть прямыми и обратными. Изготавливают скобы из металлопроката круглого или квадратного сечения толщиной от 10 до 19 мм. Длина может быть различной и зависит от размеров скрепляемых элементов сооружения.

Для лучшего удержания скобы в древесине на концах делают насечки. При определенных навыках эти детали можно изготовить самому.

Хомуты

Для крепления двух балок или толстых досок используется такое крепление, как хомут. Чаще всего для крепления несущих конструкций используют хомуты из нержавеющей стали, которые представляют собой полоски толщиной 8–16 мм и шириной от 28 до 105 мм.

Хомуты могут быть прямоугольными, квадратными и круглыми и использоваться в зависимости от формы соединяемых деталей. На место крепления двух или более досок или балок устанавливают одну половину хомута, с другой стороны на этом же уровне устанавливают вторую часть и затягивают их болтами.

Накладки

Накладки применяются при соединениях в торец или при наращивании. Они представляют собой стальные пластины различной толщины, длины и ширины в зависимости от наращиваемых деталей.

Строительные скобы

Строительные скобы используются для крепления всевозможных деревянных конструкций, в том числе и при устройстве несущих конструкций крыши. Внешне они представляют п-образные или s-образные прутья из толстой квадратной или цилиндрической стали, достигающие в длину 45–55 см.

Различные типы скоб используются при различных типах соединений. Наиболее часто встречаются прямые скобы, концы которых направлены в одну сторону. Лучшего соединения балок между собой можно достичь, если взять развернутую скобу или s-образную. Концы такой скобы располагаются параллельно друг другу. Если необходимо максимально закрепить деревянное соединение, то лучше всего воспользоваться повернутой скобой, один конец которой загибается под углом 45°.

Петли

Петли выпускаются различных конструкций: шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные с заделанным стержнем в одной из карт, неразборные и др. Для легких конструкций удобно применять комбинированные пружинные петли, позволяющие открывать, например, дверь в обе стороны.

Длина и ширина карточных петель может быть различной. Промышленность предлагает сегодня широкий выбор петель, которые отличаются не только конструктивным исполнением, но и декоративной отделкой.

Для того чтобы строительные материалы не теряли своего качества, очень важно соблюдать правила их хранения и складирования, а также использовать их до истечения срока годности. При вертикальном складировании материал должен опираться на деревянные сквозные подкладки и прокладки прямоугольного или квадратного сечения (не круглого!), расположенные в одной вертикальной плоскости.

При горизонтальном складировании нижний ряд укладывают на сквозные подкладки, имеющие прямоугольное (200 х 160 мм, 150 х 100 мм) или квадратное (100 х 100 мм, 150 х150 мм) сечение. Каждый следующий ряд кладут на деревянные сквозные прокладки сечением не менее 60 х 40 мм.

Плиточные материалы (асбестоцементные плиты, асбестоцементные волнистые и плоские листы) складируют в стопы высотой не более 1 м.

Черепицу (цементно-песчаную и глиняную) укладывают на ребро с использованием прокладок в штабеля, высота которых не должна превышать 1 м.

Если кровельная сталь предназначена для длительного хранения, то ее предварительно надо очистить от смазки, проолифить с обеих сторон и просушить. При вертикальном складировании ее ставят на ребро.

Пиломатериалы укладывают либо рядами, либо клетками. В первом случае высота штабеля не должна превышать половины его ширины, во втором – его ширину.

Теплоизоляционные материалы хранят в сухом помещении в штабелях высотой не более 1,2 м.

Кровельные рулонные материалы хранят только в вертикальном положении не более одного года.

При длительном хранении кровельный битум должен находиться в ямах в холодном закрытом помещении или под навесом, а при временном – навалом на открытой площадке, укрытый толем или брезентом. Срок годности битума – 1 год.

Вяжущие материалы хранят в бумажных мешках в сухом помещении на деревянном настиле, приподнятом над землей не менее чем на 500 мм. Срок их годности – 1 год.

Тертые масляные краски, олифа, разбавители и растворители хранятся в плотно закрытой посуде, налитые в нее по самую пробку.

Для удобства определения количества сыпучего или вязкого материала при выполнении различного рода работ, связанных со строительством крыши, приводим некоторые данные об их массе, содержащейся в одном ведре.

Итак, в обычном ведре объемом 0,01 м³ (10 л) содержится:

– 14–15 кг песка;

– 14–15 кг гравия или щебня;

– 15 кг рыхлого цемента;

– 17 кг цементно-песчаного раствора (1: 3);

– 13–14 кг рыхлой глины;

– 16 кг глиняного теста;

– 10–12 кг глиносоломенной смеси (глиносоломы);

– 2–3 кг сухих опилок;

– 1–1,5 кг соломенной резки;

– 7–10 кг просеянного котельного шлака.